目前，各种恶臭污染物(硫化氢、氨等) 的大量排放对环境造成了严重的影响，并威胁人类健康。这些污染物通常来自特定的垃圾或污水处理系统排放源。传统的气体净化技术一般投资大、周期长、运行费用高，而且处理效果也已很难满足日益严格的排放法规，因此人们正在寻求新的方法和途径。近年来兴起的离子去臭技术由于其能耗低，氧化性能强, 已有大量研究。对于这些问题的解决，研究者通过各种技术手段对光催化剂进行改性，进而提高离子去臭性能。另一方面通过和各种外加场(电化学、等离子体等) 进行耦合联用形成新型的离子反应技术，取得了显著效果。尤其是等离子体在环境污染物处理方面的应用研究引起了人们的关注，被认为是环境污染物处理领域中有广适性、有发展前途的高新技术之一。目前，等离子体技术已经成功应用于恶臭气体的处理。

待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷后的气体排入烟囱排放。 吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。 通过RCO蓄热式催化燃烧装置蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。

光催化氧化适合在常温下将废气臭气等有毒有害有味成份完全氧化净化成无害味的低分子成份，适合处理高浓度（可用预处理的方式让浓度均匀通过）、气量大（设备可组合式处理）、分子结构稳定性强的有毒有害气体。

利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分化空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对物具有很强的氧化作用，对工业废气及其它异味有去除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV 紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分化氧化反应，使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。从净化空气效率考虑，我们选择了-C…

RCO蓄热式催化燃烧废气处理设备的热回收方式属于热在生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热量后排到大气中，其排放温度仅略高于工业废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷确的循环步骤。该环保设备具有净化效率高、运行费用低的特点。

首先，要进行市场分析，分析环保行业的基本情况，综合环保行业的情况分析，进行设计销售计划，和选择销售渠道。另外，这方面的扶持也是不错的，有很好的扶持政策，所以对环保设备的销售也是非常有益的。 环保设备销售行业利润十分的高，要好好利用这个优势，好好的制定销售计划，详细的划分市场，选择好的市场方向，适合自己的市场方向，做好市场定位。 要有产品的总体营销目标，产品方面，要保证产品的核心利益，做好产品的包装设计 ，还有就是产品的商标，这个很重要，接下来就是产品的销售了，做好宣传才能让产品有更高的知名度，才能有更好的分销渠道，同时要保证分销商的利益，环保设备销售问题就迎刃而解了。

蓄热室中填满陶瓷填料，并采用保温内衬，可适应反应过程中的高温。燃烧室内也采用纤维材料内衬，并将各个蓄热室连接在一起。燃烧器位于侧面，方便工作人员观察检修。燃烧器具有的助燃空气接口。所需的阀门、仪器配件以及监测装置出厂前已组装完毕，通过软性连接管道与燃烧器连接。导风系统包含进出管路切换阀门、吹扫管路阀门及废气风机、助燃风机与吹扫风机，所有阀门与风门都位于蓄热室的下部，以便于工作人员操作维护。

优点：对电阻在适当范围内的粉尘颗粒去除效果较优；可处理高温含火花烟气；处理烟气量大且处理效果较好，可达百分95以上；压力损失较小。 缺点：当处理粉尘电导率较高时会发生集尘板上的阶跃运动，导致粉尘颗粒随气流带出，而电导率较低时会发生无法荷电的情况而直接被排出；无法处理过高浓度烟气，会出现“电晕封闭”现象，使除尘效率大大降低；当气体流速过大时易出现返混现象导致除尘效率降低。因此常在电除尘设备前增加预处理设备。

优点：去除颗粒态污染物的同时，还能去除气体中的一部分分子态污染物；设备结构相对简单；可连续工作不需要停机清灰；可处理絮状物(除湍流球式会造成湍流部堵塞)；可以循环用水以节约淋洗液。 缺点：产生大量淋洗液，需要对污水进行处理；动力损失较大；塔体结构的材质选择较难，要选择耐腐蚀的材料；气流控制要得当，注意“气泛”和“液泛”现象的产生；温度需要控制在冰点以上，以防冻结。

优点：处理量大；处理效果好；处理颗粒粒径范围大，某些细颗粒仍可能通过碰撞和吸附作用去除；压力损失较大。 缺点：布袋的材质耐高温性差，对于高温及带火花烟气处理较难；清灰状态时停止工作，进行清灰作业，并且很难保证初成层的保留与其他灰尘的完全除去，因此各单元工作不连续；布袋寿命较低，更换一次布袋会耗费大量的时间，扰乱设定好的工作程序。

说到粉尘，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘，对于砂石矿企来说，粉尘污染也是目前主要的环保问题之一，不少没有安装除尘设备或者除尘设备运作不正常的企业均被环保督查责令整改。故了解日常生产中粉尘的来源，并配置合理的除尘设备成为保障企业正常生产的基础。

转运系统产尘点主要在皮带运输机的受料点、卸料点和运输过程中。 受料点和卸料点的产尘机理均是由于高度差引起物料下落时受到空气剪切作用而尘化。运输过程中，中段的皮带会上下振动和左右摆动，产生对物料的间断性瞬时挤压，物料间隙中的空气携带着粉尘被挤出。当皮带接头经过托辊时，也容易由于振动而扬尘。此外，粘附在皮带上的物料在皮带返程过程中也会撒落而产尘。