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  • 操作方法       1.合上电源开关,电源指示灯亮。    2.按“启动”按钮,启动油泵。    3.将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中间。    4.按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。    5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。    6.关闭进料阀,停止进料。    7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。    8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。    9.检查滤布、滤板,清理结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中间时,即可进入下一个工作循环。 
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  •   根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。
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  •   通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
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  •  油液污染的影响   液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
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  • 压滤机操作按下述程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
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  • 卸掉旧滤布前须将压滤机滤板上方的所有部件清理、洗涤干净。取下旧滤布后,用高压水洗净滤板,保证滤板无结垢、滤孔无堵塞、滤板下方的导流孔通顺,即可进行新滤布安装。这样,可避免压滤机上方的垢物落到滤板上堵塞滤孔,影响新滤布的平整度,或垢物落到新滤布上,污染滤布,降低过滤效果。在更换过程中应禁止将工器具随意丢在滤布上损伤滤布。
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  • 使用规程       1.正确选用滤布。每次工作结束,须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬破坏应及时更换。    2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。    3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。    4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。    5.料液和洗涤水等的阀门须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。    6.保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路通顺。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。    7.工作结束后,关闭电源,整理工具,清洗机器各部分的残留物料,做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作,并做好各项记录,与同事交接清楚 。
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  • 过滤介质的选配方法主要根据压滤机的特性来选择。而且,如今的压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等众多行业中,而且被分类为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等,所以对于过滤机和压滤机滤布的选择需要科学的方法。
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  •   压滤机在使用中的冲击现象,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次观察发现,在保压状态时有发生,其压力值高于压力 4~6MPa 之间,高出压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
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  • 造纸厂的污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量,进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果;而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合铝,铁等,结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。
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  • 接触氧化床使农村污水中的污染物浓度进一步降低,出水CODcr、BOD5去除率达到百分之80以上,可以达到污水排放二级标准。
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  • 国内不少学者开展对我国人为源VOCs污染排放的研究工作,编制了我国VOCs排放清单。如魏巍等对我国人为源VOCs排放清单的研究,降低了人为源排放清单的不确定性。我国人为源VOCs排放主要来源于工业过程、机动车尾气、涂料使用等,其中工业过程的VOCs排放量大、种类多
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