目前国内纺织行业定型机行业现状
高能耗：定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。一般定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60～100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗熱能仅占其百分之29，机体热损失约占百分之10，其余大量熱能（百分之60以上）随废气散失到大气中。能源浪费巨大。
火灾隐患大：定型机在定型过程中，根据织物的不同，其所产生的飞絮量也不同，随着时间的推移，管道系统会堆积大量的毛絮，加之在高温状态下所产生的油，毛絮+油的混合物，具有较大的粘性，滞留在管道内，造成很大的火灾隐患。
清洗困难：由于管道均为密闭式，如果发生堵塞，清洗时需要停产，并打开管道，难度大。
解决方案
定型机加装全自动除毛机：在定型机排放废气管道上加装除毛机，毛絮过滤率达到百分之85以上，保持管道清洁，大大降低火灾隐患。
定型机加装高热交换器：针对定型机实际运行情况，本工艺流程中定型机余热回收器采用分散式安装技术，在除毛机后端加装热交换器，160℃以上的高温废气通过热风交换器，把废气排放降温到90℃左右。热交换器取得的熱能加热新风，使新风温度提高到140℃左右。140℃左右的高温热空气通过引风机送至定型机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热回收利用的目的，可回收熱能约为21×104 kcal/h。每台设备每天可节约热量约500万大卡，相当于标煤900kg(按百分之80热效率计算)，相当于CO2减排2250kg；全年330天计算，节约标煤约300T，CO2减排约750T。
热交换上加装自动喷淋系统：为防止可能出现的堵塞，在热交换器上加装自动喷淋系统，解决以往热交换器容易堵塞的弱点。喷淋频率可按需求设定。
